Betonowe „klocki Lego” (systemy modułowe z betonu, często nazywane blokami betonowymi wielokrotnego użycia) mogą być ekonomiczne w porównaniu do tradycyjnych metod budowlanych, ale wszystko zależy od konkretnego zastosowania i kontekstu. Poniżej analiza tej technologii w porównaniu do tradycyjnych metod.
Zalety betonowych klocków Lego:
Szybki montaż:
Dzięki modułowej konstrukcji czas budowy jest znacznie krótszy niż przy tradycyjnym murowaniu lub wylewaniu betonu.
Łatwość demontażu i ponownego użycia:
Bloki można łatwo rozmontować i użyć ponownie w innym miejscu, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla tymczasowych konstrukcji.
Mniejsze koszty pracy:
Wymagają mniej pracowników i specjalistycznego sprzętu do montażu.
Precyzja i jakość:
Betonowe klocki Lego są produkowane w kontrolowanych warunkach, co zapewnia ich dokładne wymiary i wysoką jakość.
Minimalne przygotowanie terenu:
Często nie wymagają tradycyjnych fundamentów, co redukuje koszty przygotowania terenu.
Elastyczność zastosowań:
Nadają się do budowy magazynów, ścian oporowych, boksów na materiały sypkie, tymczasowych konstrukcji itp.
Wady i ograniczenia:
Koszty transportu:
Bloki betonowe są ciężkie, co zwiększa koszty transportu, szczególnie na duże odległości.
Mniejsze możliwości personalizacji:
W porównaniu z tradycyjnym budownictwem mogą mieć ograniczenia estetyczne lub konstrukcyjne.
Nieodpowiednie dla wszystkich typów budynków:
Nie nadają się do konstrukcji wymagających dużej izolacji termicznej lub specyficznych parametrów architektonicznych.
Wyższe koszty jednostkowe:
Cena za blok może być wyższa niż za tradycyjny materiał budowlany (np. cegłę), ale rekompensuje to szybki czas montażu i mniejsze koszty pracy.
Izolacja termiczna i akustyczna:
Bloki betonowe mogą wymagać dodatkowych materiałów izolacyjnych, co zwiększa koszty w przypadku budynków mieszkalnych.
Porównanie kosztów:
Tymczasowe konstrukcje: Betonowe klocki Lego są znacznie bardziej ekonomiczne.
Budynki mieszkalne: Tradycyjne metody (np. cegły, bloczki komórkowe) mogą być tańsze, zwłaszcza z uwagi na lepsze właściwości izolacyjne.
Magazyny i przemysł: Betonowe klocki Lego są bardzo konkurencyjne ze względu na szybkość budowy i elastyczność.
Podsumowanie:
Betonowe klocki Lego są ekonomiczne w określonych zastosowaniach, takich jak magazyny, ściany oporowe, boks na odpady czy tymczasowe budynki. Jednak w przypadku budynków mieszkalnych lub konstrukcji wymagających wysokich standardów izolacji termicznej, tradycyjne metody mogą być bardziej opłacalne. Ważne jest dokładne przeanalizowanie potrzeb projektu, lokalnych kosztów materiałów i transportu.
Ponadto, jako producent daje możliwość zamawiania indywidualnych prefabrykowanych elementów wg innych kształtów i wymiarów.
Często spotykane wymiary na rynku prefabrykatów to:
Standardowe bloki:
Długość: 160 cm
Szerokość: 80 cm
Wysokość: 80 cm
Waga: około 2 tony (dla pełnych bloków).
Mniejsze bloki:
Długość: 80 cm
Szerokość: 80 cm
Wysokość: 40 cm
Waga: około 0,5 tony.
Bloki narożne lub specjalne:
Produkowane w formach o niestandardowych wymiarach (np. trapezowe bloki do łuków, bloki z otworami).
Klocki te mają specjalne wypustki i wgłębienia (zwykle cylindryczne), które umożliwiają łatwe łączenie bez użycia zaprawy czy kleju.
Skład chemiczny betonu używanego do produkcji
Beton wykorzystywany do produkcji klocków Lego jest odporny na czynniki atmosferyczne i może być wzbogacany dodatkami poprawiającymi jego właściwości:
Podstawowy skład betonu:
Cement portlandzki (CEM I, np. klasy 42,5R).
Kruszywo (żwir o granulacji 4–8 mm lub 8–16 mm).
Piasek (frakcja 0–2 mm).
Woda (o odpowiedniej czystości, zwykle bez zanieczyszczeń chemicznych).
Dodatki i domieszki:
Domieszki uplastyczniające lub superuplastyczniające (np. na bazie polikarboksylanów) w celu zwiększenia płynności mieszanki betonowej.
Dodatki uszczelniające w celu podniesienia odporności na wilgoć.
Popioły lotne lub inne materiały pochodne przemysłowe dla zwiększenia trwałości i zmniejszenia kosztów produkcji.
Parametry wytrzymałościowe:
Klasa wytrzymałości betonu: najczęściej C30/37 lub wyższa, w zależności od przeznaczenia.
Odporność na ściskanie: minimum 30 MPa.
Certyfikaty i normy
Aby zapewnić zgodność z przepisami budowlanymi, klocki betonowe muszą spełniać określone normy i być certyfikowane przez odpowiednie instytucje. Przykłady certyfikatów i norm:
Normy europejskie (EN):
EN 206: Norma dotycząca wymagań dla betonu.
EN 13369: Wymagania ogólne dla prefabrykatów betonowych.
EN 15258: Prefabrykaty betonowe – Ściany oporowe.
EN 197-1: Specyfikacja cementów.
Instytucje certyfikujące w Polsce:
Instytut Techniki Budowlanej (ITB) – prowadzi badania wytrzymałościowe i certyfikację prefabrykatów.
Laboratoria budowlane akredytowane przez PCA (Polskie Centrum Akredytacji) – wykonują testy na zgodność z normami EN.
Instytut Materiałów Budowlanych i Technologii Betonu (IMBiTB) – ocena trwałości i odporności chemicznej.
Certyfikaty jakości:
CE – Deklaracja zgodności z europejskimi normami.
ISO 9001 – Certyfikat zarządzania jakością.
Deklaracja zgodności Krajowa (DOK) – Wydawana w Polsce dla wyrobów budowlanych.
Zastosowania w budownictwie
Ściany oporowe – na placach budowy, w rolnictwie lub przy infrastrukturze drogowej.
Boksy na materiały sypkie – np. piasek, żwir, odpady budowlane.
Tymczasowe hale lub magazyny – szybko montowane konstrukcje bez konieczności budowy fundamentów.
Ściany w budynkach gospodarczych – np. garaże, wiaty.
Podsumowanie ekonomiczne
Betonowe klocki Lego to ekonomiczne rozwiązanie w sytuacjach wymagających szybkiego montażu, trwałości i możliwości demontażu.
Pustaki stropowe do stropów Teriva 4.01, Teriva 6.0; 8.0. z żużla.
Pustak do budowy domów mieszkaniowych to pustak do stropu Teriva 4.0/1, natomiast pustak do teriva 6.0 i 8.0 przeznaczony jest głównie do pomieszczeń przemysłowych lub pomieszczeń gdzie strop musi mieć długość powyżej 600 cm bez podpory.
Dodatkowo pustaki możemy podzielić na żużlobetonowe oraz keramzytowe.
Przewagą pustaków keramzytowych jest ich waga i utrzymanie ciepła.
W sprzedaży także belki w wymiarach od 180 cm do 780 cm, pustaki zaślepione z jednej strony, kratownice przypodporowe, kształtki wieńcowe typ L oraz C.
Możliwość transportu i rozładunku